知名汽車座椅廠商的裝配線是怎樣煉成的？
當前，汽車整車制造領(lǐng)域各類項目的開發(fā)周期呈現(xiàn)出逐漸縮短的趨勢，為此，上下游產(chǎn)業(yè)的項目開發(fā)周期都要相應壓縮。尤其對于汽車零部件廠商而言，須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅提高生產(chǎn)效率，才能更好地滿足整車制造廠商的需求，避免整車裝配過程中部件短缺狀況的發(fā)生。
座椅裝配是汽車零部件制造過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品品質(zhì)的高低直接關(guān)系到能否為汽車司乘人員提供安全、舒適的駕駛/乘車環(huán)境。為了配合汽車整車制造商的生產(chǎn)節(jié)奏，汽車零部件制造商對座椅裝配線在適用性、持續(xù)性、可調(diào)控性等方面提出了越來越高的要求。
宜科公司近年來承接了各類汽車零部件制造商的裝配線項目，并憑借高標準的技術(shù)水平、經(jīng)驗豐富的工程團隊以及優(yōu)質(zhì)的服務贏得了良好的口碑。
以某知名汽車零部件制造商的座椅裝配線項目為例。該座椅裝配線主要由上下層倍速鏈輸送線體、座椅托盤、托盤升降機、限位裝置、驅(qū)動機構(gòu)、橫移過渡機構(gòu)等硬件裝置以及電氣控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等軟件組成。
由于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品種類的不確定性，該項目對設計的柔性化提出了很高的要求。宜科工程團隊充分了解了客戶的實際需求，對裝配線工位的可調(diào)整性、裝配托盤的適用范圍等方面進行了充分的考慮，并據(jù)此設計實施了定制化軟硬件集成解決方案，完美解決了實施過程中的難點，最終滿足了客戶在汽車座椅裝配、檢測、發(fā)運等方面的需求。
硬件結(jié)構(gòu)特點：
裝配線上的座椅托盤采用水平360°可旋轉(zhuǎn)、垂直90°可翻轉(zhuǎn)設計，使座椅裝配更加方便快捷；線體上的每個工位都設有RFID標簽，從而實現(xiàn)了對每個托盤信息的實時讀取，滿足了生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和存儲需求。同時，線體配備的檢測工位保證了座椅質(zhì)量的可控性、一致性和可追溯性。
軟件管理及監(jiān)控：
該裝配線的軟件系統(tǒng)主要針對汽車座椅生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控，通過對每個工位的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及錯裝、漏裝、混裝等錯誤信息進行記錄和統(tǒng)計，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的控制，從而保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，系統(tǒng)能夠基于大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的積累生成分析圖表，生產(chǎn)管理者可據(jù)此改進生產(chǎn)工藝，進而使生產(chǎn)效率得以不斷提升。
該汽車座椅裝配線在正式投入使用后收效良好，其成熟的工藝設計滿足了不同品牌、多種型號的座椅生產(chǎn)，適用于連續(xù)作業(yè)的流線型生產(chǎn)模式，運行平穩(wěn)，性能可靠，速度可調(diào)，大幅提升了該客戶座椅裝配線的裝配效能，同時為后續(xù)產(chǎn)品線的拓展奠定了堅實穩(wěn)定的基礎。
